鑄件凝固方式與鑄件質量
1、逐層凝固方式與鑄件質量
鑄件在以逐層凝固方式進行時，澆入鑄型的高溫液態金屬，在型壁吸熱和傳導散熱作用下，首先開始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態金屬直接接觸，在凝固收縮發生的同時，隨時都得到液態金屬的補充，所得到的組織就比較致密，力學性能比較優越。當鑄件最后凝固區域內液態金屬凝固時，由冒口內的液態金屬來補充，在最后凝固的冒口中心部位形成集中縮孔，這樣就可獲得組織致密無縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過設置冒口使其遷移至冒口區域，從而獲得優質鑄件的道理。
2、體積凝固方式和鑄件質量
對這種凝固方式，當溫度降至凝固溫度區間，會在整個液態金屬的各個部位：差不多是同時開始出現固態晶核，并自由長大成樹枝狀晶。當樹枝晶長大到某程度時，樹枝晶生長前沿會接近于接觸，把尚存的金屬液分割成相互似通非通的微區（常用熔池表述），進而成為相互不通的微區，由此再凝固收縮，至最后完全凝固時，都不能得到液態金屬的彌補而形成微縮孔，即鑄件形成較大范圍的縮松。而這種情況很難通過設置冒口將其轉移至鑄件范圍之外，這樣就難以獲得組織致密的優質鑄件。
3、中間凝固方式和鑄件質量
鑄件按中間凝固方式進行時，既有形成集中縮孔的傾向，又有形成分散縮松的一面。對形成集中縮孔而言，可合理設置冒口，使其轉移至鑄件范圍以外的冒口區；對于形成分散縮松而言，因為其程度比體積凝固方式要小得多，通過加大冷卻速度，強化逐層凝固傾向，一般說來，也可獲得組織致密且無縮孔的優質鑄件。
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