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半固態金屬鑄造是在業態金屬凝固過程中，對其進行強烈攪拌（可以采用機械、電磁或其他方式）形成非枝晶的半固態漿料，利用壓鑄、擠壓等方式將這種流變漿料制成坯料或鑄件的工藝。流變性能直接影響到半固態金屬鑄造最終產品的組織和性能。
表觀黏度是表征半固態金屬的流變性能的重要參數，通常采用Coulte、Searle同軸圓筒式粘度計或平板式粘度計測定。合金的表觀黏度直接影響半固態漿料在壓鑄、射鑄等工藝過程中餓輸送效率，漿料的表觀黏度越高，漿料的輸送就越困難，在鑄型中的充型阻力越大、成形所需的壓鑄力或壓射力越大，因此表觀黏度可用于判斷和調整半固態鑄造中金屬漿料的固相率，以及調整設備工藝參數。合金的表觀黏度主要由合金的固相率決定，而固相率又由溫度決定，因此需要研究半固態漿料表觀黏度和溫度的關系（圖1）；壓鑄和擠壓是半固態漿料在壓力作用下的變形過程，因此熱模擬采用壓縮試驗繪制力-位移曲線；由于表觀黏度與剪切速度有關（圖2），在熱模擬壓縮試驗中采用壓縮試驗的變形速率體現剪切速度。采用近似平板黏度計，依據力-位移曲線即可計算出表觀黏度。計算公式為：
式中：
為表觀黏度，V為試樣體積，ε為壓縮過程中的應變速率，
為試樣壓縮后的高度，
為壓力。
圖1 AZ91D和MB15鎂合金表觀黏度隨溫度（固相率）和保溫時間的變化
圖2 表觀黏度隨切變速率的變化