重力鑄造模具設計注意事項
1.閥芯孔(?35和?40)的口部直徑(成品是?42和?48),做模具時這個尺寸最好是做大一點確保機加時拋光基準能做出來.
2.曲面上的要加工的臺階孔,為使拋光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了.
3.浴缸的兩個進水孔,包括單孔的起泡器芯部份要做成長開狀,也就是壁厚不要突變,避免這些地方造成應力過大而開裂和縮水.
4.閥芯孔底部端面以下的隔墻部分的倒角要做得足夠大,最好不要倒圓角,倒成直角，避免這些地方造成應力過大而開裂漏水.這個很重要哦.
5.浴缸和淋浴的閥芯兩個出水孔(一般是?8),要做機加時能直接鉆通,不要做成只通一半,一是確保機加工好加工,二是確保流量,當然這是結構上的問題.
6.模具上一定要做排氣的地方一定要做出,其它排氣在試模時再開.
7.水路盡量做成方形,以確保足夠的壓力,做成橢圓就好了,把rho值設成0.7就OK了,這樣做的水路外觀是很好看的.
8.外模的砂芯定位部分,上模的的間隙做得要比下模大(針對側面),我的余量是0.3-0.4.下模做到0.15
9.鋁合金的水路,砂模的水路,還有射砂孔,因為比較單一,在PROE里做成一個自定義塊,這樣在做模具圖時可直接掉出,避免做得復的工作.
10.鋁合金,有些產品如是端面配合的,排氣要開在動模側,以免配合面凹凸不平.
11.模型樹是作圖步驟,這樣作出來的模配模是肯定沒有問題的.
12.閥芯處的隔墻最好做成錐形.
13.在難以排氣的地方鑲上頂針,以達到排氣的效果.但這樣在生產時要定時清理頂針以防雜質阻塞.
14.砂芯定位,有時要注意配重的問題,防止頭重腳輕的現象.
15.排氣盡量開多,下方的排氣小于等于1,上方頂部可開到到雙邊3mm,
16.正交時,澆注角度,模具翻轉速度,起模時間,澆注手法要掌控好.
17.洗衣機龍頭(小龍頭)的壁厚要做到盡可能小,以節省成本,目前工廠的最小壁厚是拋光完后2mm,再小的話,澆注困難.
18浴缸和淋浴,如果水路是做成邊進邊補縮的,閥芯的隔墻可做成倒錐形,同時這個隔墻以下的倒角盡可能做到最大.
19.砂芯一模兩個的,做砂芯模時,不能鏡象,只能平移.
20.正交時,要注意進水的先后順序,也說是要注意砂芯的定位方向,排氣死角的地方特別要注意啊.
21.砂芯易斷的地方可能有以下幾個原因:砂芯局部地方過于脆弱(加大或加鐵絲),局部地方充得不 結實(加開沖砂口),脫模度太小,沒有開排氣,易斷處沒有頂針,溫度沒有上去,保溫時間不長等等.
22.鋁合金在做模具設計時,排布要綜合考慮水路,頂出(主要是考慮粘前模還是后模的問題)等.
23.龍頭的部份孔(視情況而定),可做成縮水砂芯.
24.有些浴缸的兩個進水孔較高這時,水路的長度要做得厚一些以保證有足夠的壓力
25.水路盡量走外模,也就是銅液盡量接觸金屬而不是砂芯
26.有些產品,可以把局部的隔墻做厚(靠水路的地方),以保證銅水從這邊的流動性,利于澆注.
27.砂芯太長時考慮外部連接,以防砂芯變形,此時砂芯可以做成如下形式:
28.模具長度如果很長,可以考慮在低部鑲一塊鋼板,以防變形
29.如果是水路太長,可以考慮水路的一部份設置砂芯,以保證銅水溫度.
30.對于銅水從砂芯過的,為保證里面的光潔度和保證不會掉砂可以考慮在抽芯上裝一電熱管,以保證抽芯的溫度.
31.抽芯時要考慮限位,避免抽芯頭部變形
32.細而長的管件做到壁厚2.8-3.0（成品）,確保澆滿.
33.排氣的尺寸參考-0.15*0.5+孔
34.外模做到8000模時要考慮降面,主要考慮以下兩個方面的因素 a.產品的重量變重 b.模具變形及裂紋
35.關于砂芯撥模度的數值,下模做到3-4度,上模做到5-7度
36.對于一此特殊的砂芯,可以做成如下圖形式,這樣易于砂芯的制作
37.低腳浴缸和淋浴龍頭,在制作砂芯時要考慮砂芯能不能放得起來,如放不起來,要考慮把翅膀斷開
38.高腳單孔臉盆龍頭的部份砂芯做成如下形式
39.做結構時,閥芯的定位孔要避開隔層,這樣可以減少漏水的比率
40.單孔臉盆的進水孔,盡量做成8字形
41.水口料要考慮后勤的切邊,對于要橋掉的水口料要考慮好不好去掉,有此機加工也要一起考慮.
42.砂芯設計時要考慮防呆,以帶來作業員的麻煩.
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