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鑄件下部所需的金屬補縮量較大，很難對整個鑄件起到良好的補縮作用。因此這種方案達不到對鑄件質量的要求，需對鑄造工藝方案進行改進。
工藝改進及模擬分析改進方案一為了實現順序凝固，改進工藝中在底部圓角過度處加冷鐵進行激冷，為進一步提高冒口的補縮效果，延長補縮距離，采用保溫冒口，冒口尺寸不變。可看出，在時，鑄件底部外圍凝固，冷鐵的激冷先于鑄件底部大圓盤的凝固，造成了液相區域的斷開，鑄件底部沒有得到完全補圖缺陷，凝固時間縮孔。金屬鑄鍛焊技術年月縮，形成了一圈孤立的環形液相區，凝固結束時在此處會出現較大的縮松、縮孔等缺陷。
可看出，保溫冒口起到了預期的作用，形成了順序凝固，缺陷出現的位置和溫度場模擬中斷開的區域位置相同，產生于孤立的液相區中。該方案的冷鐵激冷較早，在下部產生孤立的液相區，這雖然消除了存在于初始方案中的厚壁處缺陷，但是在底部大圓盤內部出現了新的缺陷。
從上述的兩種方案可以看出，在鑄件底部加冷鐵，鑄件小圓盤端面朝上，大圓盤端面朝下進行分型澆注時，效果都不理想，鑄件仍然存在較大的縮松。