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由于鑄件的結構和壁厚、模具的壁厚和尺寸以及材質等因素的影響，容易形成熱節，熱節的形成是由于模具局部散熱不良所致，造成了模具局部和整體的冷卻不平衡，容易引起鑄造缺陷。以由于壁厚不均而產生的熱節為研究對象，考察不同研究條件對模具溫度場及其局部冷卻能力的影響規律，為工藝措施的選擇提供參考，解決因模具局部冷卻不充分而產生的熱節問題，以期指導生產實踐中鑄造工藝的改進和模具的優化設計。模型和分析判據的構建，模型的構建為了使分析具有一般性，使得出的結論對生產實際具有一般的指導意義，在建立數值模擬計算模型時假設模型無限長，在ANSYS中可以將其簡化為二維模型，簡化后的二維模型。
分析判據的構建分析前文構建的計算模型可知，豎直部分如果要避免形成熱節，就必須先于鑄件主體部分凝固或者與其同時凝固。本研究中考察了鑄件凝固過程中幾個關鍵點的溫度變化，其取點的規則如點是鑄件主體部分（即水平部分）的中心點，P是模具上位于P點正上方3mm處的點。T是凝固過程中，P點溫度為560℃時鑄件上的溫度最高點。鑄件凝固過程中，T處的溫度與P點處溫度之間的差值反映了鑄件中各部位傾向于同時凝固的程度。本研究中，以P點溫度為560℃時，處的溫度與P點處溫度之間的溫度差值作為判據，來衡量不同條件下鑄件趨向于同時凝固的程度和模具的局部冷卻能力，溫度差值越小，鑄件就越傾向于同時凝固，說明模具的局部冷卻能力越強；反之，鑄件中各部位的冷卻越不平衡，模具的局部冷卻能力越弱。