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(1)脫氧不良會導致鑄件產生氣孔
如果出鋼時鋼液中的FeO含量較高，澆注入鑄型后，隨著凝固的進行和鋼液溫度的下降，鋼中所含的FeO就會與碳反應，產生CO，在鑄件中形成氣孔。一般情況下，碳氧反應是鑄件產生氣孔的主要原因。
鋼中FeO與碳的反應是吸熱反應，為什么在溫度下降、鑄件已開始凝固時，能發生反應、造成氣孔呢?早年，這個問題曾被視為冶金學中之謎。現在，從擴散傳質、偏析和表面現象來分析，可以有較清楚的認識。
均勻的液相中產生氣泡是非常困難的，需要給予能量使系統的自由能增加。
鋼是以硬皮形成方式逐層凝固的合金，鋼液澆注到鑄型中后，鋼液與鑄型的界面上很快就形成一層硬皮，這層硬皮是由很多垂直于界面、尖端向內的細小柱狀品構成的。柱狀晶的端部很尖，具有很高的表面能，而且附近又有因體積收縮而造成的微小孔隙，這兩點都為CO氣泡的生核、長大準備了外部條件。隨著初生晶體的析出，晶粒表面附近的鋼液中的碳含量增高，形成了富碳層，同時，因溫度下降
和初生晶析出，富碳鋼液中Feo的含量也提高了。這就是反應能夠發生的內因。
CO氣泡形成以后，對于氫和氮而言，氣泡是真空，本來可以固溶于鋼中的氫和氮也會向其中擴散，使氣泡體積擴大。
(2)脫氧不充分會使鑄鋼的力學性能惡化
如果鋼液脫氧不充分，雖然不至于造成氣孔，但在鋼的結晶過程中析出的FeO會偏析于晶粒邊界，使鋼的韌性和塑性降低。
(3)脫氧不充分的鋼液會使鑄件的表面缺陷增多 鑄鋼件表面的夾雜物缺陷是比較常見的，清除缺陷和焊修是不可缺少的工序。根據國外所作的統計分析，鑄鋼件的直接生產成本中，清理鑄件表面缺陷的費用約占20%，其中，大部分是用于清除氧化夾雜物缺陷和焊修的。
一般的鑄造廠，往往都把這類缺陷的產生歸咎于澆注和造型，這是不適當的。